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污泥干化機工作原理：
污泥由給料機經溜槽進入盤式連續干燥機內導料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸騰部分水分。當污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
首先，節約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中，有很多地方會發生損失，這就要求我們針對不同的損失原因進行補救。例如，連續運行的大型設備，長期運行容易過熱。此時，使用水進行冷卻是一種常見的方式，為了節約成本和防止資源浪費，我們可以重復使用冷卻水。
第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現的。在這個過程中，如果熱能利用率高，工作效率和產量將相應提高。因此，在污泥干燥機內設置合理的升降板，做好設備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設備，合理控制風機的風速，大大節約了公司的能耗和成本
污泥干化設備的基本工作原理和產品特性介紹如下，具有低能耗，除水率高，占地面積小，無氣體排放，解決二次污染環境等特點。可廣泛運用于市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量。
采用“四效冷凝除濕”，機組封閉式熱循環，比傳統干化節能50%?？蓪⒑剩?0%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，減量可達80%
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